轴锻件具有其耐久耐磨，高强度，使用寿命长等特点被广泛应用于高温高强度大载荷等工作环境中，如发电用的汽轮机转子、船用轴件、传动辊轴、机械动力输出轴等众多领域。

      （一）、轴类零件的功用与构造特色

       1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、接受载荷，以及确保装在主轴上的工件或刀具具有必定的反转精度。

       2、分类：轴类锻件按其构造形状的特色，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包含曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

      （二）、首要技能需求：

       1、尺度精度

       轴颈是轴类零件的首要外表，它影响轴的反转精度及作业状况。轴颈的直径精度依据其运用需求通常为IT6～9，精细轴颈可达IT5。

       2、几何形状精度

       轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），通常应约束在直径公差点范围内。对几何形状精度需求较高时，可在零件图上另行规则其答应的公差。

       3、方位精度

       首要是指安装传动件的合作轴颈相对于安装轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用合作轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表明的；依据运用需求，规则高精度轴为0.001～0.005mm，而通常精度轴为0.01～0.03mm。此外还有表里圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的笔直度需求等。

       4、外表粗糙度

       依据锻件的外表作业部位的不一样，可有不一样的外表粗糙度值，例如一般机床主轴支承轴颈的外表粗糙度为Ra0.16～0.63um，合作轴颈的外表粗糙度为Ra0.63～2.5um，跟着机器工作速度的增大和精细程度的进步，轴类零件外表粗糙度值需求也将越来越小。

       综上所述，详细介绍了轴类锻件在加工中的工艺，轴类锻件有很多种类，但它们遵循的大致工艺都差不多，宗旨不变。