轴锻件生产过程中的特点

2019-04-02 18:48 admin
    今天我为大家介绍一下轴锻件在生产中有哪些具体的特点,如下:

    轴锻件是通过锻造加工,塑造成所需要的金属组织,经过热锻后,将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细,同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,可提高金属性能。

    轴锻件的生产过程,是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。轴锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理。成形后轴锻件通过车床加工切除余量,在通过的热处理提高轴锻件属性,最后在经过精加工切削使轴锻件形状符合图纸要求,在经过表面处理及包装后就可以发货了。
 

    轴锻件金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力最小的部分流动。在轴锻件的锻造中,常根据这些规律控制轴锻件的形状,通过镦粗、拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形方式锻造轴锻件的大致形状。批量大的轴锻件要想使尺寸精确、有利于组织批量生产,可应用模具成形方法,组织专业化大批量或大量生产。 

    轴锻件的特点就是通过锻造获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的轴锻件。 

    所以了解了轴锻件在生产过程中的这些特点,就能更好地提高轴锻件的质量和效率了。

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