备料不当产生的缺陷及其对锻件的影响

2020-01-08 16:54 admin
备料不当产生的缺陷有以下几种
 
1.切斜
 
切斜是在锯床或冲床上下料时,由于未将捧料压紧,致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值。严重的切斜,可能在锻造过程中形成折叠。
 
2.坯枓端部弯曲并带毛刺
 
在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成钠部下垂毛刺。
 
有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,锻造时易产生折叠和开裂。
 
3.坯料端面凹陷
 
在剪床上下料时,由于剪刀片之间的问隙太小,金属断面太小、下裂纹不重合,产生二次剪切,结果部分瑞部金属被拉掉,端面成凹陷状。这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂。
轴锻件
4.端部裂纹
 
在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢捧料时,常常在剪切后3〜4h发现端邡出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。
 
有端部裂纹的坯料,锻造时裂纹将进一步扩展。
 
5.气斯裂纹
 
气割裂纹一般位于坯料端部,是由于气割前厣材料没有预热,气割时产生组织应力和热应力引起的。
 
有气割裂纹的坯料,锻造时裂纹将进一步扩展,因此锻前应予以预先淸除。
锻件
6.凸芯开裂
 
车床下料时,在棒枓瑞面的中心部位往往留有凸芯。锻造过程中,由于凸芯的断面很 小,冷却很快,因而其塑性较低,但坯料基体部分断而大,冷却慢,塑性高。因此,在断面 突变交接处成为应力集中的部位,加之两部分塑性差异较大,故在锤击力的作用下,凸芯的周围容易造成开裂。
 

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