大型偏心轴锻件的生产锻造

2021-03-20 16:16 admin
      1 偏心轴锻件简介
       该偏心轴锻件两法兰直径290mm,杆部直径750mm,偏心距270mm,毛坏重量23.7t,是公司迄今为止生产的外形尺寸最大的偏心轴锻件。
      2 锻造难点
      (1)该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时,法兰会受到巨大的拉缩,导致法兰直径变小。号印前坏料的直径尺寸尤为重要。
      (2)该偏心轴法兰与杆部有一边同面,号印时号印刀数的确定至关重要,其既可以减少对法兰的拉缩,又可以减小法兰与杆部的余面。
      (3)由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面,锻造过程中该边始终不变形,属于不对称变形,其势必会使中间的杆部因变形而不断增长,而不变形的一面长度不变,从而使两法兰向外倒,成为“八”字形,造成法兰宽度不够,导致产品报废。

锻件
      3 工艺方案
     (1)号印时,采用坏料压成八方号印,还料尺寸较锻件毛坯尺寸大160 mm。号印刀数确定为5刀,先号印三刀深,后号印两刀浅。
     (2)锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造,使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形,当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台,使法兰垂直。
      4 结论
     (1)号印时,三刀深印的号印深度达到200mm,成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm,深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印,因最先号印的三面压下时,后号印的两面会有变形,印痕也会变形,故号浅印。

锻件
     (2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。
     (3)为将向外倒的法兰校正,锻造中间杆部时先将最中间一段直径不断压小,解决杆部直径太粗而无法校正的问题。
     (4)法兰校正时要分多次进行,发现法兰外倒即要马上进行校正,以免法兰外倒严重后无法校正。

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