提高轴类锻件加工质量是每一家锻件厂都需要考虑的问题，轴类锻件产品的加工精度就显得尤为必要，提高加工精度的办法首要有两种，即差错防备和差错补偿（减少差错法、差错补偿法、差错分组法、差错搬运法、就地加工法，以及差错均匀法）等。下面小编代表中重重工锻件厂为大家详细的说明一下需要做好哪些部分（通用于其他锻件加工）。 

(1)差错防备技能

1)直接减小原始差错。首要是在査明影响加工轴类锻件精度的首要原始差错要素之后，设法对其直接进行消除或减小的办法。

例如：加工细长轴锻件时，首要原始差错要素是锻件刚性差，因此，选用反向进给切削法，并加跟刀架，使轴类锻件受拉伸，然后到达减小变形的意图。

2)搬运原始差错。即把影响加工精度的原始差错搬运到不影响或少影响加工精度的方向上。

例如：车床的差错灵敏方向是轴类锻件的直径方向，所以，转塔车床在生产中都选用“立刀”装置法，把切削刃的切削基面放在笔直平面内，这样可把刀架的转位差错搬运到差错不灵敏的切线方向。

3)均分原始差错。选用分组调整，把差错均分，即把工件按差错巨细分组，若分红n组，则每组零件的差错就缩小1/n。

4)就地加工法。例如：车床尾座顶孔的轴线要求与主轴轴线重合，选用就地加工，把尾座装配到机床上后进行终究精加工。又如：转塔车床上六个装置刀架的大孔及端面的加工也选用就地加工。

(2)差错补偿技能

1)在线检测。即加工中随时测量工件的实践尺度，随时给刀具补偿的办法。

2)偶件主动配磨。此法是将互配的一个零件作为基准，去操控另一个零件的加工精度的办法

     上述就是对着篇文章的讲述，希望对您有所帮助。选择中重，选择品质！